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    限塑令倒逼塑料企业转型升级 可降解材料火了

     时 间:2021-08-27 08:27:22


    限塑令倒逼塑料企业转型升级 可降解材料火了

    随着我国禁塑工作全面实施,每年国内生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000万~1500万吨。有关专家认为,循环经济是塑料行业未来的发展方向。

      “‘限塑令’的实施为塑料用品生产企业带来了新的机遇!”重庆市晟世新材料有限公司法人刘星言表示。近日,该公司与重庆长寿经开区签约,投资化工新材料项目,达产后年销售收入超百亿元。该项目拥有产能为24万吨/年PBAT生产装置,不仅产量将成为全国乃至世界第一并拥有明显的规模优势,填补了生物降解材料在西南地区的空白。

      数据显示,随着我国禁塑工作全面实施,每年国内生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000万~1500万吨。

      近年来,随处可见的塑料产品令环境污染越来越严重,今年6月国家推出“限塑令”:年底将全面禁止生产、销售部分塑料制品,推广绿色塑料制品、探索新业态,并规范塑料废弃物回收、处置,专项处理塑料垃圾。

      据了解,率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店内的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快递包装禁止使用不可降解的塑料制品等。这些渗透了大众生活方方面面的日用品一旦被禁,将如何影响我们的生活,塑料制品生产企业将面临怎样的挑战,令人关注。

      可降解材料“火”了


      来自《科学》的一项新研究显示,未来全球的塑料排放量可能达到5300万吨,这是联合国标准(800万吨)的6.6倍。


      一份最新的统计数据显示:目前全球每年仅一次性塑料制品就达1.2亿吨,其中只有10%被回收利用,另外约12%被焚烧,超过70%被丢弃到土壤、空气和海洋中。中国土壤中仅每年残留的农膜就高达35万吨,残膜率42%。


      随着经济的发展,环境治理已经上升至国家发展的顶层,作为环境污染重要源头的废塑料行业,已经到了不转型不行的地步。


      更加令人担忧的是,在新冠疫情影响下,塑料污染的治理变得难上加难。根据中国疫情期间的数据,今年2月我国每天生产的一次性口罩就达到了1.16亿个,这是疫情前医疗口罩产量的12倍。医疗塑料垃圾的产出也随之上升——在今年的疫情峰值期间,武汉的医疗系统每天都能产出240多吨的一次性塑料医疗垃圾。


      根据商业分析网站BusinessWire的报告,疫情期间全球塑料包装市场规模估值从2019年的9092亿美元增长到2021年的10126亿美元。


      为了尽快处理数量过多的塑料医疗垃圾,疫情期间出现了一些废塑料处理的不当方式,如移动式焚烧、直接填埋或就地焚烧等。然而,根据世界自然基金会2020年的报告,即便只有1%的口罩经过不当处理,都可能产生质量高达30~40吨的塑料垃圾。


      随着环境污染的日益严重,年底全面禁用塑料吸管的规定,是我国对塑料污染打出的又一计重拳。其中,对于外卖领域的“减塑”,也有明确指标要求:到2025年,地级以上城市餐饮外卖领域不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降30%。


      “在国家政策之下,不可降解和绿色环保已经是塑料产业发展的重要方向了。”重庆市塑料行业协会秘书长刘汉龙认为。


      据华安证券统计,截至2020年7月,已有36家公司在建或拟建可降解塑料项目,新增产能合计440.5万吨。


      转型面临挑战


      可降解塑料材料在原材料企业受到追捧,但是在中下游企业却面临困难。


      “聚乳酸太贵了,成本是我们现在生产的3倍。”大连市鲅鱼圈区专门生产环保塑料垃圾袋的张佳坦言,对于她们这样的小型民营企业来说,可降解材料的成本是最难解决的事情。


      张佳所经营的塑料生产厂开办于2018年,目前像她这样的民营塑料企业正在不断增长。企查查数据显示,目前我国与塑料制品相关的在业、存续企业一共有283万家。其中2019年注册量最多,达56.6万家,同比增长25.5%。


      企业数量虽多,但存在着集中度不高的问题,尤其在塑料产业日常用品方面分散着大量的中小型民营企业,它们在可降解转型的路上面临多重困境。目前塑料制品细分化严重,市场竞争激烈。张佳告诉记者,他们塑料厂的利润率基本都在10%以下,在淡季甚至会低到5%。“我的机器是30万元的,我现在光是赚回机器成本就得很长时间。”张佳说。